射线检测标准【射线检测标准密度片 2年有效期】

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文章导读：

• 1、铸件探伤标准
• 2、热力管道x射线检测通常用的标准是什么?
• 3、放射线检查有哪些
• 4、热力管道射线探伤标准
• 5、射线检测的概述

铸件探伤标准

法律分析：本标准规定了厚度等于或大于30mm的碳钢和低合金钢铸件的超声探伤方法；以及根据超声探伤的结果对铸件进行质量评级的方法。

应符合GB/T11345-2013标准。铜铸件的超声波探伤适用于铜铸件的表面缺陷检测。探伤时使用的仪器以及流程应符合GB/T11345-2013标准，探伤头应适应铜铸件的曲率半径，探伤频率应在1-5MHz范围内。

铸铁件射线探伤检验范围：这个标准是对铸铁件内部缺陷进行处理的规定，参考由X射线或γ铁射线对铸件进行射线探伤检验的文件和方法。这个标准也规定了表示类型，严重等级和检验程序。

热力管道x射线检测通常用的标准是什么?

加热盘管按焊接点长度的5%进行探伤检测。2 按GB 50235规定，对加热盘管进行水压试验，水压为0MPa～3MPa。3 管道保温工程按CB 50236规定验收。

好像没有单独的X射线探伤标准，只有射线探伤标准，包括γ射线的。目前常用的标准是JB/T4730标准，还有GB3323标准，这样看你在哪个行业了，生产出口产品还有执行ASME标准、欧盟标准的。

x射线设备机房的最小有效使用面积、最小单边长度应符合5米.X射线，是一种频率极高，波长极短、能量很大的电磁波。

最好是先判断管内介质毒性等级后，再查GB50235-97来确定探伤比例。(1)x射线的特性 X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10~10cm x射线有下列特点：①穿透性 x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。

根据给水压力，由设计指定焊缝的质量等级要求。一级焊缝应100%全数探伤检测；二级焊缝，探伤为不少于全数的15%，每个探测接头一周应完整（即包括平、立、横、仰焊位）。

放射线检查有哪些

CT扫描。做过CT扫描的80个人里面至少有一人可能患上癌症，做一次CT全身扫描体检会使受检者辐射致癌的危险度增加约8%。X线胸片。

放射科检查的项目有很多，其中最常见的有X光检查、CT检查、核磁共振检查、超声检查等。X光检查是一种常见的放射科检查，它可以检查出肺部、骨骼、肠道等组织的病变。

医院中的X射线，DR 、 CR、 CT、 DSA 。DR 是二维平面成像，CT是三维断层成像，一般来说，一次胸片DR检查辐射剂量在0.05mSv，一次CT 检查辐射剂量脑在1-2mSv，腹部在5mSv左右。

放射科检查，包括透视、拍片、造影、CT、MRI。目前可以通过放射科检查的疾病种类非常的多，普通的主要是肺部和心脏以及骨骼等情况。如果是普通查体检查，在放射科，主要就是胸透，查一下有没有肺部或者心脏的明显病变。

放射医学是医学的一个专门领域，它使用放射线照相术和其他技术产生诊断图像，这可能是X射线技术应用 最广泛的地方。X射线的用途主要是探测骨骼的病变，但对于探测软组织的病变也相当有用。

×线检查主要分为：普通X射线拍片(CR. DR)、胸透、胃肠钡餐及CT等。统计数据显示，市民接受的人工辐射80%-90%来自×射线照射。

热力管道射线探伤标准

1、不得低于100张。热力管网又称热力管道，是从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。热力管道探伤张数标准不得低于100张。探伤检测又称探伤，是指检测金属材料或构件内部的裂纹或缺陷。

2、外径大于 159mm ，无论是否采用无直段弯头，每条焊缝都应进行100%探伤合格。 2．蒸汽管道 ①对于外径小于或等于108mm ，不采用无直段弯头，可不进行探伤；若采用无直段弯头，对其对接焊缝应进行100%射线探伤合格。

3、注：DN600以上的管道焊缝无损探伤按管口周长计算工程量，片子的有效长度按片长减去搭接每边25mm计算。当管道外径小于或等于φ89mm时，采用双壁双投影法透照；管道外径大于φ108mm时，其焊缝采用双壁单投影法透照。

4、管道探伤指用射线探伤的方法检验管道焊接接头焊缝内部质量。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光，如果遇到裂缝、洞孔以及气泡或夹渣等内部缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。

5、根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

6、《钢结构工程施工质量验收规范》中，二级供热管网需用超声波或射线探伤20%焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求，应采用二级焊缝标准。

射线检测的概述

1、是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

2、作为五大常规无损检测方法之一的射线检测（Radiology），在工业上有着非常广泛的应用。

3、射线检测视力用X射线和伽马射线，这种能量比较高的射线，它的特性是穿透性好，可以穿透很多工件。

4、射线检测是通过使用X射线或伽马射线等电离辐射，穿透被检物体并形成影像，从而检测出物体内部的缺陷和异常。而超声波检测则是通过发射高频声波，利用声波在物体内部的反射和传播，来检测出物体内部的缺陷和异常。

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