本文主要给给大家介绍下焊缝射线检测位置示意图视频，以及焊缝射线检测的流程，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
射线检验可以检查到焊缝微裂纹吗
1、一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。
2、适应于焊缝表面裂纹探伤检查；超声波探伤：使用于焊缝、板材内部裂纹检查比射线灵敏、方便射线探伤适用情况于焊缝、板材内部气孔、夹渣检查，比超声波灵敏。
3、焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，是目前应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
4、它既用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、夹杂、疏松、裂纹、未焊透和未熔合等，都可以用射线检查。应用的行业有承压设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。
5、射线能检测粗晶资料(如奥氏体焊缝等)，而超音波检测此类资料坚苦。射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、搀杂等超标缺陷检测是强项。英国人比较看好此办法。超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。
角焊缝和纵缝如何进行射线探伤?
1、常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
2、焊缝探伤常用的检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
3、焊缝射线探伤标准： 探伤人员要评片，四项指标放在先，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
4、焊缝探伤的方法有好几类，比如射线、超声、磁粉、表面等方法，但是拍片探伤又有2类，就是X光探伤和γ源探伤。
5、冲洗后的底片，在缺陷处颜色较深。无缺陷处则底片感光较弱，冲洗后颜色较淡。通过对底片上影像的观察、分析，便能发现焊缝内有无缺陷以及缺陷的种类、大小与分布。常用的射线探伤有X射线和γ射线探伤。望采纳，谢谢。
射线检测中直透法和斜透法位置关系
小径管焊缝射线检测双壁双影透照技术，分为双壁双影垂直透照和双壁双影椭圆透照（斜透照）。
(三)按中医辨证，同经穴透同经穴，或异经穴相透等。 (一)直透针法：从肢体的一侧直刺，透向对侧某穴。如外关透内关、阳陵泉透阴陵泉等，适用于病涉表里和病邪较深者。
照相体位：X线检查时，患者位于胶片(或荧光板、影像增强器、下同)与球之间，身体位置与胶片、球管的关系，称为体位。
如何检验焊接质量?
抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。全检 对所有焊缝或者产进行100%的检测。
外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。
（2）焊接设备检查焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。
焊条质量检验应首先检查其外表质量，然后核实其化学成分、机械性能、焊接性能等是否符合国家标准或出厂的要求。 对焊条的化 学成分及机械性能进行检查时，首先用这种焊条焊成焊缝，然后对其焊缝进行化学成分和机械性能测定。
因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。
焊接质量 GB2653-1989 本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验，横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法，以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
焊缝射线探伤标准
1、缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。
2、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
3、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。
4、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
5、焊工二级探伤标准是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探伤主要是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
关于焊缝射线检测位置示意图视频和焊缝射线检测的流程的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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