射线检测焊缝质量等级【射线检测焊缝质量等级是多少】

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文章导读：

• 1、焊缝射线探伤标准
• 2、一二三级焊缝划分标准是什么?
• 3、探伤一级二级三级标准是多少
• 4、焊缝质量等级是如何划分的呢?

焊缝射线探伤标准

1、缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。

2、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

3、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。

4、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

一二三级焊缝划分标准是什么?

一二三级焊缝的区分方法如下：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许。Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm，气孔2个。气孔间距≤6倍孔径。

焊缝的质量标准分为三级 角焊缝和一般对接焊缝采用三级即可，与钢材等强度的受拉受弯对接焊缝则应用一级或二级 ，须对焊缝附近主体金属作疲劳计算的横向对接焊缝用一级 ，纵向对 接焊缝和翼缘连接焊缝用二级外观检查。

一二三级焊缝定义：一级焊缝不允许存在裂纹、未融合、未焊透和条状缺陷。二级和三级焊缝内不允许存在裂、未融合。超过三级者为不合格。

一级焊缝：外观检查合格、全数探伤仪检查100%合格；二级焊缝：外观检查合格、探伤仪检查合格率≧80%；三级焊缝：外观检查合格。

探伤一级二级三级标准是多少

1、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

2、第3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。

3、一级焊缝需要焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测。二级焊缝需要焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。

4、一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

5、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。

焊缝质量等级是如何划分的呢?

1、焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

2、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。

3、根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。

4、焊缝质量分为三等3个等级，其中一级焊缝质量等级为最高级。一级二级三级焊缝的区别如下：一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷。

5、一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

关于射线检测焊缝质量等级和射线检测焊缝质量等级是多少的介绍到此就结束了，感谢阅读。