焊缝射线探伤检测报告范本图片【焊缝射线探伤的一般程序是什么?】

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文章导读：

• 1、焊缝探伤标准
• 2、常见的焊接缺陷有哪些?焊缝缺陷检验方法有哪几种?
• 3、焊缝外观检测的标准文件是什么?

焊缝探伤标准

焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。

缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。

一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

常见的焊接缺陷有哪些?焊缝缺陷检验方法有哪几种?

焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

外部缺陷位于焊缝的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、塌陷、表面气孔、表面裂纹、烧穿等；内部缺陷主要包括未焊透、内部气孔、内部裂纹、夹渣等。

以下是焊接缺陷检验的常用方法：外观检验：一般是靠肉眼观测检验但借助一些工具能大大提高检验的准确性常用的工具有焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等用来检验焊缝外部的缺陷。

焊接常见缺陷及处理：气孔 气孔是由焊接过程中未融化的气体形成的小孔。处理方法包括优化焊接工艺、控制焊接电流和电压、使用合适的保护气体和清洁焊接表面。

焊缝缺陷 焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透（图9）等；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。

外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。

焊缝外观检测的标准文件是什么?

1、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明：本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采用ISO 6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。

2、焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3、焊缝外观，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。焊缝质量检测标准相关内容 外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔。

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