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文章导读：
精密轴部件的强缩成型工艺是什么?
要选用适合精密注塑成型工艺的材料。常用的精密注塑成型的材料有一下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PA\FRPA66（增强PA）\PC等。
零件加工工艺的轴类零件的功用、结构特点及技术要求 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
中心架上钻轴内通孔；搪两端锥孔，两端镶闷头，钻中心孔，为磨削做准备；精车各档外圆及台阶平面，放磨削余量，并且车外圆上各槽，倒角；磨削各档外圆及台阶平面到尺寸；装配后在本车床上加工各螺纹。
精密注塑成型的主要工艺特点是注射压力高、注射速度快和温度控制很精确。(1)注射压力高普通注射所用的注射压力一般为40 ~150MPa，对于精密注射则要提高到180~250MPa。在某些特殊情况下甚至要求更高一些。
表面粗糙度根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm；配合轴颈的表面粗糙度Ra值为5-0.63μ。
台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。零件图样分析 图A-1 传动轴 图A-1所示零件是减速器中的传动轴。
精密主轴部件有哪几种形式
精密主轴部件现多使用： 液体静压轴承主轴和空气静压轴承主轴。 液体静压轴承主轴主要优点： 回转精度高，刚度高，转动平稳，无振动。主要用于大型超精密加工机床。
主轴对于一台加工中心来说，是非常重要的部件，主轴的形式决定了一台加工中心的转速和切削力度。加工中心有不同的主轴形式，常用的有三种，分别是皮带式主轴、直结式主轴、电主轴。
主轴部件按运动方式可分为一下几类：①只做旋转运动的主轴组件这类主轴组件结构较为简单，如车床、铣床和磨床等主轴组件属于这一类。②既有旋转运动又有轴向进给运动的主轴组件如钻床和镗床等的主轴组件。
伴随着数控机床主轴向高速化发展，陶瓷材料（主要指si3n4工程陶瓷）因具有密度小、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优良性能，从而成为制造高速精密轴承的理想材料。
机床主轴轴承的概述
该类轴承可承受双向轴向载荷，具有良好的刚性，正常润滑时温升低，转速高，并且易于装拆，作为一种新结构，目前多用于磨床、车床、镗床、铣床、钻床等主轴上，使用中常与双列圆柱滚子轴承组配。
机床主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承，它对保证精密机床的工作精度和使用性能。
主轴采用三支承结构。前支承采用圆锥滚子轴承，用于承受径向力和向左的轴向力；中间支承采用圆锥滚子轴承，用于承受径向力和向右的轴向力；后支承为单列深沟球轴承，只承受径向力。主轴的回转精度主要由前支承及中间支承来保证。
后端定位多用于普通精度的机床的主轴部件；两端定位一般用于较短或能自动预紧的主轴部件；前端定位一般多用于高精密机床的主轴部件 轴承的配置形式要从主轴的转速、要求的刚性、旋转精度和承载能力等方面综合考虑。
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