焊缝射线检测国家标准【焊缝射线探伤质量标准】

本文主要给给大家介绍下焊缝射线检测国家标准，以及焊缝射线探伤质量标准，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

• 1、三级焊缝检测要求与标准
• 2、2011年一级建造师机电工程知识点:焊缝无损检验规定
• 3、一级焊缝外观检测标准是怎样的?
• 4、GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检验如何要求?
• 5、焊接质量检验标准有哪些?
• 6、焊接一次合格率国家标准95

三级焊缝检测要求与标准

三级要求是：不得有焊接不完全、根部收缩、咬边和接头不良；焊缝中不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

三级焊缝要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良；焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

等级要求1一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤2二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤3一级二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔夹渣。

焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

2011年一级建造师机电工程知识点:焊缝无损检验规定

1、焊缝间隙检测 焊缝错边量检测 焊缝凸起检测 焊缝下榻检测 焊缝炸点检测 AR-7000拥有专业的瑕疵检测算法，满足各类焊缝质量检测的需求，可以清晰精细地反映焊缝质量。且运行画面可以进行自定义显示图像、数据、统计等。

2、压力试验应符合的规定 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：1压力试验应以液体为试验介质。

3、GJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程（下）》中第3条对一级、二级、三级焊缝做了定义上的规定。第3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。

4、钢结构制作的规定 材料检验 0.3-1采用的原材料及成品应进行进场验收。表面外观质量的规定 （1）当钢材的表匾有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

5、焊缝外观质量应符合下列规定： 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

6、某公司中标一段桥梁工程，桥梁的墩台为钻孔灌注桩基础，设计规定钻孔灌注桩应该深入中风化岩层以下3m。桥梁上部结构采用重型可调门式支架进行施工。合同规定，主要材料价格上下浮动10%以内时，价差不予调整，调整的依据为当地造价信息中心的价格。

一级焊缝外观检测标准是怎样的?

1、焊缝检测标准 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。焊点的光泽好不好。焊点的焊料足不足。焊点的周围是否有残留的焊剂。有没有连焊、焊盘有滑脱落。焊点有没有裂纹。

2、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、焊缝等级是施工验收等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

4、一级焊缝要求：一级焊缝要求全熔透焊缝，所谓全熔透就是要开坡口，开坡口可以采用坡口机、碳弧气刨、半自动气割机等等。坡口的形式决定于板厚，6毫米以下开单面坡口即可，6毫米以上开双面坡口可减少焊接变形。

GB50235对管道焊接接头的射线照相检验和超声波检验如何要求?

一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

（二）检验要求 17规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其检验位置应由质检人员指定。18射线照相检验或超声波检验应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。

螺栓球节点焊接接头的超声波检验方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波检验和质量分类》的规定。

工业管道焊接探伤的比例根据管道的使用性质和输送的介质不同而不一样。

一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。 二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

焊接质量检验标准有哪些?

焊接质量 GB2654-1989 本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法，用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。

焊缝检测标准 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。焊点的光泽好不好。焊点的焊料足不足。焊点的周围是否有残留的焊剂。有没有连焊、焊盘有滑脱落。焊点有没有裂纹。

焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。焊缝内部技术质量标准。

，Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。焊缝检测应注意的质量问题：尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

焊缝检测是确保焊接质量的关键步骤，其要求和标准可以根据具体应用和行业而异。一般而言，焊缝检测要求包括以下几个方面：首先，焊缝的尺寸和形状应符合设计要求，并且无明显的焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。

可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。

焊接一次合格率国家标准95

1、是国家标准。根据查询《建筑工程施工质量验收统一标准》，焊接焊口射线检测一次合格率不低于95%。

2、百分之95合格率管道焊接拍片一次合格率没有具体规定，一次拍片合格率的高与低只是反映施工企业的施工技术水平和管理水平。

3、合格率是管理上的要求，没有统一规定，考虑到工厂的实际情况，一般文件上都自己规定，大部分都规定在95%以上。

4、一般情况下，我们用第一种方法统计一次合格率，优秀焊接工程的标准，一次焊接合格率不低于96%。

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