本文主要给给大家介绍下射线检测工艺规程，以及射线检测工艺规程中的文件控制是什么，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
简述X射线探伤工艺卡包含的内容?
归根结底，要使底片达到合适的灵敏度。如果灵敏度达到标准要求就是个好的工艺。同时工作效率更高则就是完美的工艺了。
工艺卡一般包括如下内容：选择和确定装卸机械的类型和数量；选择及确定吊货工夹具和其他工属具的类型和数量；分配各作业环节的工人数；计算作业线生产率；规定作业标准和安全事项。
它的内容包括：每一工序的详细操作、操作方法和要求等。它适用于大量生产的全部零件和成批生产的重要零件。在单件小批生产中，一些特别重要的工序也需要编制工序卡片。机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。
射线检测最主要的应用是探侧试件内部 的宏观几何缺陷(探伤)。按照不同特征(例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特 点等)可将射线检测分为许多种不同的方法。
还有实际操作，比如RT(射线)要评片和X射线机照个小径管和一个对接试板。UT(超声波)实际操作时需要探伤一个锻件和一个对接试板。PT(渗透)、MT(磁粉)相当能容易些。再有就是填工艺卡。培训的时候都能学到。
工艺卡片(或作业指导书) 按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元，详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。
焊缝射线照线检测的流程包括
1、焊缝探伤作业流程 手持视频仪，口述记录好的探伤时间，地点，探伤检查人。将视频仪放置轨面距焊缝0.5米左右处。
2、指用X射线或γ射线来检测材料和工件、并以射线照相胶片作为记录介质和显示方法的一种无损检方法。
3、焊前检查 焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。（1）焊工资格审查人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。
射线探伤原理
通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算x射线的量，检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线的感光、荧光作用。
原理：被测物体各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。当X射线或γ射线在穿透被检物时，射线被吸收的程度也将不同。若射线的原始强度为，通过线吸收系数为μ的、厚度为t的材料后，强度因被吸收而衰减为，其关系为。
γ射线有很强的穿透性，射线探伤就是利用γ射线穿透性和直线性来探伤的方法。γ射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
x射线产生原理如下：X射线产生原理是利用X射线透过物体时，会产生吸收和散射，再通过测量对方因缺陷而影响到射线的吸收所进行的一种无损探伤。
常规无损检测有哪些,以及各检测方法?
1、无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
2、常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 、涡流检测(ET）五种，称为五大常规检测。
3、PT：PENETRANT TEST 渗透检测 又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
关于射线检测工艺规程和射线检测工艺规程中的文件控制是什么的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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