本文主要给给大家介绍下射线检测通用工艺规程有哪些，以及射线检测的工艺流程，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、材料无损检测的主要方法有哪些,各用于那些场合?
- 2、焊缝射线探伤标准
- 3、nb/t47013对射线检测工艺规程和操作指导书编制有哪些规定
- 4、简述X射线探伤工艺卡包含的内容?
- 5、射线检测的概述
- 6、常规无损检测有哪些,以及各检测方法?
材料无损检测的主要方法有哪些,各用于那些场合?
无损探伤检测方法如下：渗透探伤PT 渗透探伤主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。
无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
目视检测(VT) 目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。
超声检测（UT）：超声波探伤基础原理：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，也是五种常规无损检测方法最普遍的一种。
焊缝射线探伤标准
焊缝射线探伤标准： 探伤人员要评片，四项指标放在先，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验级合格要求。
nb/t47013对射线检测工艺规程和操作指导书编制有哪些规定
只有nb/t47012-2015标准，不存在nbh47012-2015NB/T 47012-2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测T在此读推。推荐性国标是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节，而自愿采用的标准。
射线检测比例应当按照设计规定或燃气规范确定。
检验指导书编制要求：技术要求：对该过程作业控制的所有质量特性，应全部逐一列出，不可遗漏。对质量特性的技术要求要表述语言明确、内容具体，语言规范，使操作和检验人员容易掌握和理解。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
新标准为 NB/T470110-2010 ，是用超声波的衍射波来检测工件内部缺陷的一种方法，其检测的缺陷取向与射线检测的缺陷取向一致，故某些情况下（如：辐射防护不具备）不能使用射线检测时，可用TOFD检测加以代替。
当缺陷的尺寸小于表11的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。
简述X射线探伤工艺卡包含的内容?
归根结底，要使底片达到合适的灵敏度。如果灵敏度达到标准要求就是个好的工艺。同时工作效率更高则就是完美的工艺了。
工艺卡一般包括如下内容：选择和确定装卸机械的类型和数量；选择及确定吊货工夹具和其他工属具的类型和数量；分配各作业环节的工人数；计算作业线生产率；规定作业标准和安全事项。
它的内容包括：每一工序的详细操作、操作方法和要求等。它适用于大量生产的全部零件和成批生产的重要零件。在单件小批生产中，一些特别重要的工序也需要编制工序卡片。机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。
机械加工工艺过程卡片 是以工序为单位，简要说明零件整个加工工艺过程的一种工艺文件，其内容包括工序号、工序名称、工序内容、加工车间、设备及工艺装备、各工序时间定额等。
射线检测最主要的应用是探侧试件内部 的宏观几何缺陷(探伤)。按照不同特征(例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特 点等)可将射线检测分为许多种不同的方法。
射线检测的概述
RT测试（射线检验）是无损检测方法的一种。无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。
是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
作为五大常规无损检测方法之一的射线检测（Radiology），在工业上有着非常广泛的应用。
常规无损检测有哪些,以及各检测方法?
无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。
常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 、涡流检测(ET）五种，称为五大常规检测。
PT：PENETRANT TEST 渗透检测 又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
最常用的无损检测方法有五种，也叫五大常规无损检测，即磁粉检测、超声波检测、涡流检测、射线检测和渗透检测。
关于射线检测通用工艺规程有哪些和射线检测的工艺流程的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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