射线检测焊缝【射线检测焊缝工艺规程示范】

本文主要给给大家介绍下射线检测焊缝，以及射线检测焊缝工艺规程示范，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

文章导读：

• 1、焊缝射线照线检测的流程包括
• 2、焊缝射线探伤标准
• 3、三级焊缝检测要求与标准

焊缝射线照线检测的流程包括

焊缝探伤作业流程 手持视频仪，口述记录好的探伤时间，地点，探伤检查人。将视频仪放置轨面距焊缝0.5米左右处。

指用X射线或γ射线来检测材料和工件、并以射线照相胶片作为记录介质和显示方法的一种无损检方法。

焊前检查 焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。（1）焊工资格审查人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。

焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。

焊缝射线探伤标准

1、圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。

2、%和5%就两种 规范是这样规定的：2管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验 时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施 工单位和建设单位的质检人员共同确定。

3、氩弧焊打底焊第一遍，均匀细致，防漏 电焊走第二遍，满焊即可 工艺要求同氩弧焊与电焊的工艺要求，无夹渣气孔裂纹等 如果对焊口要求条件较高时，应采用X射线探伤，成本会增加。

4、焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

5、三类探伤（RT3）：三类探伤是一种更加严格和精细的射线检测方法，用于检测焊缝中的微小缺陷，如细小的气孔、裂纹等。相比于二类探伤，三类探伤要求更高的检测灵敏度和更严格的质量标准。

三级焊缝检测要求与标准

三级焊缝要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良；焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

三级要求是：不得有焊接不完全、根部收缩、咬边和接头不良；焊缝中不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

三级：未焊满≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm，根部收缩 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限，咬边≤0．1t 且≤1mm，长度不限。

一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

关于射线检测焊缝和射线检测焊缝工艺规程示范的介绍到此就结束了，感谢阅读。