射线检测通用工艺规程【射线检测工艺题】

admin  2023-12-17 02:42:06  阅读 56 次 评论 0 条

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文章导读:

焊接的无损检测方法包括什么?

焊接的无损检测方法或工具包括:放大镜检查、超声检测,相控阵检测,漏测检测,数字射线检测,用液体或气体来检测密封性。

焊接检测方法包括:外观检查:采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查,不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透,未焊满等缺陷;不锈钢及低温钢不允许有咬边,碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求,错边量应记录。

无损检测方法主要有:目视检测、射线照相法、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、超声波衍射时差法、非常规检测方法等。不仅可以对生产用原材料、中间过程和最终产品进行检验,还可以对在用设备进行检验。

(4)磁粉检验(5)着色检验(6)超声波探伤(7)射线探伤无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

焊缝检查分为:外观质量和内部质量检查;外观检查:焊接尺寸、有无焊接缺陷等;内部质量:主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证,主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。

按焊接检验方法分 破坏性检测 (1)力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等;(2)化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等;(3)金相检验 包括宏观检验,微观检验等。

射线检测通用工艺规程【射线检测工艺题】

什么叫射线检测

1、RT测试(射线检验)是无损检测方法的一种。无损检测的重要性已得到公认,主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。

2、作为五大常规无损检测方法之一的射线检测(Radiology),在工业上有着非常广泛的应用。目前射线检测按照美国材料试验学会(ASTM)的定义可以分为:照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类。

3、是指用X射线或g射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。

4、指用X射线或γ射线来检测材料和工件、并以射线照相胶片作为记录介质和显示方法的一种无损检方法。

5、射线检测视力用X射线和伽马射线,这种能量比较高的射线,它的特性是穿透性好,可以穿透很多工件。

6、X射线检测仪是利用X射线的穿透能力,在工业上一般用于检测一些眼睛所看不到的物品内部伤,断,或电路的短路等。

焊缝射线探伤标准

焊缝射线探伤标准: 探伤人员要评片,四项指标放在先,底片标记齐又正,铅字压缝为废片。 评片开始第一件,先找四条熔合线,小口径管照椭圆,根部都在圈里面。

焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。

一级探伤检测标准如下:一级探伤:对焊缝进行初步的表面检查和声波探伤,主要检测焊缝的外观和声波回波情况。二级探伤:在一级探伤的基础上,增加了磁粉探伤和渗透探伤,用于检测细小的裂纹、缺陷和气孔等问题。

焊缝探伤标准:Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

nb/t47013对射线检测工艺规程和操作指导书编制有哪些规定

只有nb/t47012-2015标准,不存在nbh47012-2015NB/T 47012-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测T在此读推。推荐性国标是指生产、交换、使用等方面,通过经济手段或市场调节,而自愿采用的标准。

射线检测比例应当按照设计规定或燃气规范确定。

检验指导书编制要求:技术要求:对该过程作业控制的所有质量特性,应全部逐一列出,不可遗漏。对质量特性的技术要求要表述语言明确、内容具体,语言规范,使操作和检验人员容易掌握和理解。

二级探伤检测标准

1、探伤一级二级三级标准如下:一级焊缝:抗渗等级Ⅰ,厚度小于4mm,焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝:抗渗等级Ⅱ,厚度4到8mm,焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝:抗渗等级Ⅲ,厚度8到20mm。

2、二级探伤是中级的检测等级,它使用比一级探伤更加精密的方法和仪器来检测材料或结构中的缺陷和损伤。二级探伤使用的技术包括超声波探伤、射线照像、磁粉探伤等。

3、重标二级探伤是指金属材料的无损检测技术之一,具体要求如下:探伤人员必须持有国家认可的二级探伤证书。探伤设备必须符合国家标准,且经过校准和检定,确保探伤准确。探伤环境必须符合国家标准,无干扰源和强磁场干扰。

4、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

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