本文主要给给大家介绍下射线检测47013.3，以及射线检测47013，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
射线探伤是指什么,可检测什么?
X射线探伤是利用X射线可以穿透物质和在物质中具有衰减的特性，发现缺陷的一种无损检测方法。X射线的波长很短一般为0.001～0.1nm。
射线探伤检测技术是射线在通过被检测物体时的强度衰减，来检测出结构的缺陷。常用的射线是x射线和γ射线。
工业上常用的射线探伤方法为X射线探伤和γ射线探伤。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及夹渣等缺陷，一般将会在底片上显示出暗影区来。
射线探伤与超声波探伤的区别：射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、搀杂等超标缺陷检测是强项。超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。
锅炉无损检测质量要求和无损探伤检测方法?
无损探伤检测方法如下：渗透探伤PT 渗透探伤主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。
射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
（3）表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级。………6 无损检测选用方法和比例 （1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求。
（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求。
无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。
nb/t47013.3-2015中规定的二级超声波检测数量是多少
1、%和20%。一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
2、看焊缝长度，如果长度是一百米，那单个焊缝也得这样评。如果都是短焊缝，那就是总量的。
3、只有nb/t47012-2015标准，不存在nbh47012-2015NB/T 47012-2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测T在此读推。推荐性国标是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节，而自愿采用的标准。
4、一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
5、II级焊缝只要求对长度20%进行检查。一二级焊缝的区分在于其重要性和施工的可靠性，一般在说明中标注，图纸上并无特别的区分。施工过程中的要求是一样的，只是检测的数量有所区别。一级焊缝为100%，二级焊缝为20%。
关于射线检测47013.3和射线检测47013的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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