本文主要给给大家介绍下焊缝超声检测5种伪缺陷特征，以及焊缝超声检测步骤，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
焊缝检查方法有哪些
1、无损检测。根据华图教育查询可知，焊缝内部质量检查的方法是无损检测。无损检测方法有射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法，具体如下：射线检测：通过对射线在金属中的衰减来检测内部缺陷。
2、抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。全检 对所有焊缝或者产品进行100%的检测。
3、焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。
4、常用的射线无损检测方法有：射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。超声波探伤检验方法。
5、波峰焊质量检查方法：外观查看 主要是经过目测进行查看，有时需求用手模摸，看是不是有松动、焊接不牢。有时还需求凭借放大镜，仔细观察是不是存在下列表象，若是有，则需求修正。
超声波探伤可探测哪些缺陷?
1、超声波能检测到钢中内部空洞、裂缝深度等缺陷；还能检测混凝土密实度、内部空洞、裂缝深度、结合面质量、完整性（特别是桩基）等缺陷。
2、超声波探伤是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响，非破坏性地探测材料内部和表面的缺陷（如裂纹、气泡、夹渣等）的大小、形状和分布状况以及测定材料性质。
3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。 由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。 在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。
4、可以。“超声探伤”在金属制造行业应用很普遍，技术很成熟。
5、而它的板波却能够检测薄板的正常与否，与之不同的是表面波则可只可以检测一些形状比较简单的铸件是否存在缺陷。所以说超声波探伤仪器在使用的时候能够很好的帮助到人们的工作。
焊缝超声检测中什么样的两个点状缺陷算一个缺陷?
存在的伪缺陷有：（1）根部焊瘤反射波，（2）表面波/油波，（3）变形波（纵波），（4）上表面反射波（横波），（5）余高反射波。
焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。这些缺陷中的气孔、夹渣(点状)属体积型缺陷。条渣、未焊透、未熔合与裂纹属线性缺陷，也可称为面型缺陷。尤其是裂纹与未熔合更是面型缺陷。
超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K：探头K值，T：工件厚度）。
，外观检验，通常就是靠肉眼观测检验，借助一些工具能大大提高检验的准确性，常用的工具有：焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等，一般是检验焊缝外部的缺陷。
无损检测中超声波检测,气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷的波形...
1、焊接质量受人的因素和环境的影响很大，超声波检测时有未焊透、未熔合、裂纹、气孔和夹渣等焊接缺陷产生的回波，也可能有焊缝内成型（内凹或内凸）和错边产生的回波。
2、无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
3、一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
关于焊缝超声检测5种伪缺陷特征和焊缝超声检测步骤的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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