超声探伤，作为一种重要的无损检测技术，广泛应用于材料内部缺陷的检测。其核心在于通过超声波在材料中的传播与反射特性，揭示隐藏在材料内部的缺陷。而超声探伤曲线，尤其是距离-波幅（DAC）曲线和平均增益（AVG）曲线，在这一过程中扮演着至关重要的角色。本文将带你深入了解超声探伤曲线制作的奥秘。
超声探伤仪器，如欧能达系列数字式超声波探伤仪，通过发射超声波到材料中，并根据反射波的特性来判断缺陷的存在。DAC曲线，即距离-波幅曲线，描述了某一确定反射体回波高度随距离变化的关系。制作DAC曲线时，通常选择已知尺寸的平底孔或横孔作为标准反射体，利用超声探伤仪在试块上进行测量。以CSK-IIIA试块为例，通过移动探头找到不同深度孔的最高反射波，调整增益使得这些波达到预设的屏幕高度（如80%），并记录对应的增益值。将这些点连接起来，就形成了DAC曲线。
DAC曲线在实际应用中至关重要。同一当量的缺陷随着深度的增大，由于信号的衰减和声束的扩散，其回波幅度会呈指数下降趋势。DAC曲线能够区分大小相同但距离不同的反射体幅度的变化。当自然缺陷的反射回波落在DAC曲线下方时，表示该缺陷的尺寸小于DAC曲线所对应的标准反射体；而当反射回波落在曲线上方时，则表示缺陷尺寸较大。
AVG曲线，全称平均增益曲线，描述了规则反射体的距离、回波高度及当量大小之间的关系。AVG曲线分为通用AVG和实用AVG，前者适用于不同规格的探头，后者则针对特定探头实测和计算得到。AVG曲线通常以平底孔或横孔作为标准反射体，通过测量和计算，得到一系列关于反射体距离、波高和当量大小的对应关系。AVG曲线在超声检测中的应用主要体现在灵敏度调整和缺陷定量上。通过AVG曲线，可以设定合适的检验灵敏度，避免材质衰减和表面补偿等问题的影响；同时，对于发现的缺陷，可以直接利用AVG曲线计算得到其定量值。
制作AVG曲线时，同样需要用到标准试块，如CS-1-5试块。通过调整探头的位置和增益，找到标准反射体的最高反射波，并记录对应的增益值。将这些点连接起来，形成AVG曲线。AVG曲线制作完成后，可以根据曲线的形状和特征，判断被检测材料中缺陷的性质和大小。
值得注意的是，无论是DAC曲线还是AVG曲线，其制作都依赖于探头的选择和仪器的校准。探头的类型、频率、K值和角度等参数，以及仪器的声速设定、零点测试和增益调整等步骤，都会对曲线的准确性和可靠性产生影响。因此，在进行超声探伤之前，必须确保探头和仪器的正确校准和设置。
超声探伤曲线制作虽然看似复杂，但其背后蕴含着丰富的科学原理和实践经验。通过深入理解DAC曲线和AVG曲线的制作原理和应用方法，我们可以更好地利用超声探伤技术，揭示隐藏在材料内部的缺陷，确保产品的质量和安全。在未来的无损检测领域，随着技术的不断进步和创新，超声探伤曲线制作将会更加智能化和自动化，为材料科学和工程技术的发展提供更加有力的支持。
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