在现代工业无损检测领域，超声探伤仪扮演着至关重要的角色。通过超声波的传播和反射，探伤仪能够检测材料内部的缺陷，如裂纹、夹杂和气孔等。为了确保检测的准确性和可靠性，合理的参数设置和DAC（距离-波幅）曲线的制作是必不可少的。本文将详细介绍超声探伤仪的参数设置及DAC曲线的制作过程。
超声探伤仪的参数设置
超声探伤仪的参数设置涉及多个方面，包括显示屏设置、测量单位、时间日期、探头连接及校准等。
1. 显示屏设置
启动探伤仪后，首先通过功能键进入基本菜单，然后调节显示屏的显示单位、语言、背光、颜色配置等。显示屏的单位可以设置为公制（毫米）或英制（英寸）。语言通常默认为中文，但也可以根据需要调整为英文。背光亮度可以根据环境光线进行调整，以确保屏幕显示清晰。颜色配置包括四种固定方案和两种自定义方案，适用于室内和室外操作。
2. 时间与日期
时间和日期的设置同样在基本菜单中完成。通过功能键进入区域子菜单，然后选择日期和时间设定功能项。日期以日-月-年的格式显示，时间以24小时制显示。用户可以通过上下键选择需要调整的部分，再用左右键或确认键进行具体设置。
3. 探头连接与校准
探头的正确连接和校准对于检测的准确性至关重要。超声探伤仪通常配备一个或两个单晶探头，或者一个双晶探头。单晶探头可以连接至任意一个端口，而双晶探头或两个单晶探头（用于穿透法测量）则需要按照发射和接收分别连接至左右端口。
探头的校准通常使用标准试块，如CSK-IIA。校准步骤包括零点校准、声速校准和角度校准等。声速校准是通过在不同材料的标准试块上找到反射回波，并调整仪器声速设置，使反射回波幅度最大。角度校准则是通过测量不同深度孔的回波，计算探头的实际折射角和前沿值。
DAC曲线的制作
DAC曲线是超声探伤中用于缺陷定量和定位的重要工具。由于相同大小的缺陷在不同声程下反射的回波幅度不同，因此需要根据声程对回波幅度进行调整，绘制DAC曲线。
1. DAC曲线制作步骤
DAC曲线的制作通常遵循以下步骤：
选择DAC功能组：启动探伤仪后，进入相应的设置菜单，选择DAC功能组，并开启显示状态。
标定：将斜探头放置在标准试块上（如RB-3），找到特定深度（如10mm、20mm、30mm）的通孔最高反射回波。使用闸门功能套住反射回波，并保存标定值。
绘制DAC曲线：在完成所有标定点后，探伤仪会自动绘制DAC曲线。DAC曲线通常包括判废线、定量线和评定线。根据检测标准（如NB/T47013-2015或GB/T11345-2013），输入相应的dB值，完成DAC曲线的设置。
补偿与修正：如果被测工件与对比试块的材料衰减值或表面粗糙度有差别，需要进行材料衰减补偿和表面补偿。此外，如果标定点与绘制的DAC曲线有误差，可以通过修正菜单进行调整。
保存数据：完成DAC曲线的设置后，选择数据菜单进行数据保存，以便后续检测中使用。
2. DAC曲线的应用
DAC曲线在超声探伤中主要用于缺陷的定量和定位。通过比较反射回波的高度与DAC曲线上的相应值，可以判断缺陷的大小和严重程度。判废线用于确定缺陷是否超出允许范围，定量线用于对缺陷进行初步评估，评定线则用于对缺陷进行更详细的分类和评级。
结语
超声探伤仪的参数设置和DAC曲线的制作是无损检测中的关键步骤。合理的参数设置可以确保检测的准确性和可靠性，而DAC曲线的应用则能够进一步提高缺陷检测的精度和效率。随着电子技术的不断发展，超声探伤仪的性能将更加优越，为工业无损检测领域带来更多创新和突破。
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