本文主要给给大家介绍下对接焊缝超声检测作业指导书(范本)，以及对接焊缝检测方法，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、超声波焊接机作业指导书怎么写啊
- 2、超声波检测时焊口清理有哪些规定
- 3、压力容器焊缝检验项目及检验的标准
- 4、谁有超声波检验操作规程或作业指导书方面的资料?
- 5、求:不锈钢管的焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接作业指导书。
超声波焊接机作业指导书怎么写啊
锅炉受压元件安装前，应制定焊接工艺评定作业指导书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定合格后，应编制用于施工的焊接作业指导书。
作业指导书是指针对某项操作或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，用来指导和规范该项工作的文件。
慨述；检修作业指导书：是对检修计划，人员配置，修前准备，检修工序等检修工作全过程的量化，标准化作业管理 作业制导书的编辑原则；编辑作业指导书必须遵循以下原则。
怎样编写作业指导书 概述 a. 什么是作业指导书 · 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 —“过程”可理解为一组相关的具体作业活动(如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训)。
．作业指导书编写的目的：首先明确作业指导书是程序文件的支持性文件，属于程序文件的范畴，只是内容更具体，对象只需明确回答如何做的问题，没有普遍性和统一性。
钢锻件超声波检验作业指导书 适用范围和目的 本实施细则规定了钢锻件超声波检验的方法、对比试块、检验仪器和设备、检验条件和灵敏度调整、缺陷的评定、质量等级划分、检验报告等。
超声波检测时焊口清理有哪些规定
1、奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨，需将有碍检测的东西去除。
2、一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、为了方便超声波检测，焊接区域的飞溅氧化皮都需要打磨掉。一般用角向磨光机配合百叶片打磨平整干净就可以了。
4、对于焊缝的探测，通常需要将焊缝表面进行打磨，以确保超声波能够充分地进入材料内部，避免因表面粗糙或者焊渣等物质的影响，导致探测结果不准确。超声波探伤是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。
压力容器焊缝检验项目及检验的标准
1、焊缝检测标准 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。焊点的光泽好不好。焊点的焊料足不足。焊点的周围是否有残留的焊剂。有没有连焊、焊盘有滑脱落。焊点有没有裂纹。
2、【答案】：外观检验是对焊缝的外观质量及几何尺寸进行的检验。
3、焊接质量 GB6416-1986 影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。
4、外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。
谁有超声波检验操作规程或作业指导书方面的资料?
钢锻件超声波检验作业指导书 适用范围和目的 本实施细则规定了钢锻件超声波检验的方法、对比试块、检验仪器和设备、检验条件和灵敏度调整、缺陷的评定、质量等级划分、检验报告等。
医学上最早利用超声波是在1942年，奥地利医生杜西克首次用超声技术扫描脑部结构；以后到了60年代医生们开始将超声波应用于腹部器官的探测。如今超声波扫描技术已成为现代医学诊断不可缺少的工具。
技术人员已作了大量实验研究工作，在对缺陷的定位和定量评定方面取得了很大进展，并逐步趋于成熟与完善。
要求： (1)建立仪器设备管理体系：建立仪器设备管理组织、制定仪器设备管理程序丶编写仪器设备作业指导书或操作规程。(2)健全仪器设备管理制度：包括采购计划审批制度、验收制度、使用制度、记录制度、核查制度。
国际方面： 自19世纪末到20世纪初，在物理学上发现了压电效应与反压电效应之后，人们解决了利用电子学技术产生超声波的办法，从此迅速揭开了发展与推广超声技术的历史篇章。 1922年，德国出现了首例超声波治疗的发明专利。
本标准规定了锅炉压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板超声波检验方法、对比试块、检验仪器和设备、检验条件与程序、缺陷的测试与评定、钢板的质量分级、检验报告等。
求:不锈钢管的焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接作业指导书。
1、通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
2、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物，并用丙酮或酒精擦净。
3、焊接工艺评定标准规范如下：评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
4、焊接工艺评定施工单位首先编制作业指导书并试焊，对其首次使用的聚乙烯管材、热熔焊接方法、焊焊缝处等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。评定检验试验项目：外观质量检查、卷边切除检查、卷边背弯试验、拉伸性能试验。
5、篇一：电子焊接作业指导书 目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。 适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。
关于对接焊缝超声检测作业指导书(范本)和对接焊缝检测方法的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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