本文主要给给大家介绍下超声检测焊缝2级作业指导书，以及焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、二级探伤检测标准
- 2、探伤二级焊缝要求
- 3、二级焊缝检测要求
- 4、二级焊缝要求是什么?
二级探伤检测标准
1、重标二级探伤是指金属材料的无损检测技术之一，具体要求如下：探伤人员必须持有国家认可的二级探伤证书。探伤设备必须符合国家标准，且经过校准和检定，确保探伤准确。探伤环境必须符合国家标准，无干扰源和强磁场干扰。
2、二级探伤是中级的检测等级，它使用比一级探伤更加精密的方法和仪器来检测材料或结构中的缺陷和损伤。二级探伤使用的技术包括超声波探伤、射线照像、磁粉探伤等。
3、根据这些标准，焊接二级探伤标准实际上是根据焊接缺陷的类型、大小和位置来判断的。通常情况下，焊接缺陷可以分为线性缺陷和点状缺陷两种。线性缺陷包括裂纹、夹杂、气孔等，点状缺陷包括孔洞、裂纹、夹渣等。
4、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
探伤二级焊缝要求
1、焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
2、一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、法律分析：焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
4、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
二级焊缝检测要求
二级焊缝检测要求：Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
二级焊缝要求是什么?
二级焊缝即要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。
在外观方面，一级比二级要求更多。一级，二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。一级和二级焊缝最大允许的缺陷尺寸不同。
一级二级三级焊缝的区别如下：一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷。一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝及其周边区域的质量。对于探伤二级焊缝的要求，一般包括以下几个方面：控制焊缝的尺寸：探伤二级焊缝要求焊缝的尺寸符合相应的要求和规范。
关于超声检测焊缝2级作业指导书和焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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