本文主要给给大家介绍下超声检测焊缝缺陷等级评定标准，以及焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
一二三级焊缝划分标准是什么?
一二三级焊缝区分方法如下：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许。Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm，气孔2个。气孔间距≤6倍孔径。
一二三级焊缝的区分方法如下：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许。Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm，气孔2个。
三级焊缝只要符合上述二级外观相对略低一点的质量标准即可。焊缝是按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝，未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中，焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
等级分为几级,什么情况下需要进行超声波探伤
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。
2、焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
4、对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。
5、一二三级探伤是指在材料或结构中进行的无损检测，它能够发现材料或结构中的缺陷和损伤。这种无损检测技术分为三个等级，每个等级使用不同的方法和技术进行检测。
6、检验等级应接产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定。超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。
三级焊缝检测要求与标准
1、三级焊缝要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良；焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
2、一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
3、焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
4、三级要求是：不得有焊接不完全、根部收缩、咬边和接头不良；焊缝中不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
5、焊缝探伤标准：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊缝等级及检验
焊缝质量分为三等3个等级，其中一级焊缝质量等级为最高级。一级二级三级焊缝的区别如下：一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷。
焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
超声波探伤标准
标准适用范围：不同的标准可能针对不同的材料、不同的设备或不同的应用领域制定，因此它们的适用范围可能存在差异。
应符合GB/T11345-2013标准。铜铸件的超声波探伤适用于铜铸件的表面缺陷检测。探伤时使用的仪器以及流程应符合GB/T11345-2013标准，探伤头应适应铜铸件的曲率半径，探伤频率应在1-5MHz范围内。
一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
探伤人员要求：探伤人员必须具备相关的资质证书和经验，熟悉超声波探伤的原理和技术，能够准确判断焊缝缺陷的性质和程度。
超声波检测也叫超声检测，Ultrasonic Testing缩写UT，超声波探伤，是五种常规无损检测方法的一种。超声波检测等级 焊缝质量要求主要相关于材料、焊接工艺和最终使用条件。
关于超声检测焊缝缺陷等级评定标准和焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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