本文主要给给大家介绍下超声检测47013-2015什么情况下要用试块，以及超声测试宜采用，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、超声波探伤什么时候要用试块?
- 2、不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准
- 3、超声波探伤标准
- 4、超声波无损检测所用的对比试块有什么作用
- 5、混凝土试块在什么情况下做标准养护,在什么条件下做同条件养护
- 6、超声波检测时焊口清理有哪些规定
超声波探伤什么时候要用试块?
主要用途如下：（1）测定和校验探伤仪和探头的性能；（2）确定和校验探伤灵敏度；（3）调节仪器的探测范围，确定缺陷位置；（4）评价缺陷的大小，对被检工件评级或判废；（5）测量材料衰减系数和确定耦合补偿等。
其主要作用是：确定探伤灵敏度，在超声探伤前常用试块的某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。
超声波试块的作用超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。
不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
2、该物种执行标准分别是品质要求和性能要求。品质要求：主要指的是不锈钢材料的尺寸精度、表面质量和尺寸精度。性能要求：主要指的是不锈钢材料在腐蚀、耐热、耐冲击、耐拉伸等方面的性能。
3、超声波检测一般方法 ① 扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度；② 耦合补偿的数值应实测得出，不应一律补偿4dB，或在报告中注明“视工件表面而定”。
4、⑤不锈钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。3．不锈钢管表面质量检。①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、不锈钢管转动。②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
5、无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
6、当然需要评价了，焊缝探伤顾名思义所以填充进去的金属也就是焊缝都需要检测评价，还得包括焊缝边缘5-10mm的焊接热影响区。
超声波探伤标准
1、标准适用范围：不同的标准可能针对不同的材料、不同的设备或不同的应用领域制定，因此它们的适用范围可能存在差异。
2、应符合GB/T11345-2013标准。铜铸件的超声波探伤适用于铜铸件的表面缺陷检测。探伤时使用的仪器以及流程应符合GB/T11345-2013标准，探伤头应适应铜铸件的曲率半径，探伤频率应在1-5MHz范围内。
3、一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
超声波无损检测所用的对比试块有什么作用
试块一般是用来校准仪器的，就类似你称重前先把秤归零差不多，先找到一个基准，作为后面测量数据的参考。
其主要作用是：确定探伤灵敏度，在超声探伤前常用试块的某一特定的人工反射体来调整探伤灵敏度。
超声检测试块是一种用来调试的超声检测器。超声波特点：在空气中不能传播，遇到空气100%反射。
对比试块是一种在日常工作中进行的，校准精度不高的一种校验方法，这种方法主要是排除仪器突然发生的误差较大的变化，而它与精确的定期校验互相之间没有必然的联系，不能因为有试块的校验就取消或忽略精确校验。
探伤之前仪器需要校准就要用（标准）试块，调整灵敏度就要用（对比）试块；探伤过程中所有得出的缺陷当量值都是与试块比对而来的。可见试块的重要性。
用于测量深度。沟槽试块用于射线探伤时测量缺陷出现的深度，起到一个对比作用。沟槽试块分为I型小径管对比试块(型号较多，购买需要提供管的外径和壁厚)和II型深度沟槽对比试块。
混凝土试块在什么情况下做标准养护,在什么条件下做同条件养护
需要知道某一时间下，钢筋混凝土的实际强度时，需要做同条件养护试块，如张拉，拆支架，冬季施工等等情况。
当施工配合比在实验室通过了，在施工过程中，你就得做同条件养护试块了，这部分试块是要跟实体同条件一起养护，用来标定现场拌制的砼是不是有问题，同时标准养护的试块也得做，施工期间，这两种养护试块都要同时做。
标准养护和同条件养护的区别标准养护系指试块在温度为20±3℃、相对湿度在90%以上的环境中养护。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。
超声波检测时焊口清理有哪些规定
1、一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
2、奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨，需将有碍检测的东西去除。
3、对于焊缝的探测，通常需要将焊缝表面进行打磨，以确保超声波能够充分地进入材料内部，避免因表面粗糙或者焊渣等物质的影响，导致探测结果不准确。超声波探伤是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。
4、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书和烘烤记录。 焊工必须经过考试，检查焊工相应证书的焊接条件和考试日期。 ⅰ、ⅱ类焊缝必须经探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝的探伤报告。
5、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
6、在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。
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