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文章导读：
无损检验都有哪些方法原理?
是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。
又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
常用的无损检测的方法有射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
试举生活中一无损检测应用实例,并说明其原理
渗透检测主要是以液体毛细管原理探测非多孔性固体材料制工件中表面开口的不连续，尤其是作为非铁磁性材料或磁粉检测无法实施时的选择。如铝，镁，玻璃，不锈钢等。实际应用中，薄板，箔及异型截面产品的表面完好性检验。
无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。
et是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。优点 检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。
毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。
无损检测技术的分类
无损检测方法的分类：超声波探伤，主要探测对接焊缝。磁粉探伤，主要用于表面的浅层裂纹检测。射线探伤，比较全面，但是成本高。渗透探伤，需要的时间比较长。
无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。
无损检验通常包括五大类常规方法：超声波检验、射线检验、磁粉检验、渗透检验、涡流检验。超声波检验：超声波在被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。
其他无损检测方法：涡流检测(ET）、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）等。
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