本文主要给给大家介绍下超声检测焊缝缺欠评定要求有哪些，以及超声检测焊缝缺欠评定要求有哪些标准，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
三级焊缝检测要求与标准
1、焊缝检测的要求分为三个等级：一级、二级、三级；焊接检测标准见下文。焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
2、三级焊缝要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良；焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
3、一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
4、三级：未焊满≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm，根部收缩 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限，咬边≤0．1t 且≤1mm，长度不限。
5、三级要求是：不得有焊接不完全、根部收缩、咬边和接头不良；焊缝中不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
如何评定焊缝内部缺陷位置和大小
1、每一个探头都需要通过RB-2对比试块实测直径为3mm的横通孔的反射波幅值，得到DAC基准曲线，可是谁也不会根据DAC基准曲线去评定缺陷的大小，因为其当量尺寸太大了，为直径为3mm的孔当量值，焊缝一般都不会出现如此大的孔洞吧。
2、如果工件内部有缺陷的话，则两界的脉冲中间会出现第三个脉冲，根据此脉冲的位置可以判断出缺陷位置。超声波探伤设备比较轻便灵活、探测范围广。
3、根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。
焊缝检测的标准是什么?
焊缝检测的标准是：春乎Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊缝检测的标准是保证项目，焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
焊接质量 GB2654-1989 本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法，用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。
焊缝检测的标准通常由国家或行业组织制定，例如国际焊接标准（ISO）、美国焊接协会（AWS）等。这些标准涵盖了焊缝检测的方法、设备、程序和接受标准等方面。
关于超声检测焊缝缺欠评定要求有哪些和超声检测焊缝缺欠评定要求有哪些标准的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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