本文主要给给大家介绍下焊缝超声检测作业指导书，以及焊缝超声检测作业指导书怎么写，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
如何评定焊缝内部缺陷位置和大小
1、每一个探头都需要通过RB-2对比试块实测直径为3mm的横通孔的反射波幅值，得到DAC基准曲线，可是谁也不会根据DAC基准曲线去评定缺陷的大小，因为其当量尺寸太大了，为直径为3mm的孔当量值，焊缝一般都不会出现如此大的孔洞吧。
2、如果工件内部有缺陷的话，则两界的脉冲中间会出现第三个脉冲，根据此脉冲的位置可以判断出缺陷位置。超声波探伤设备比较轻便灵活、探测范围广。
3、根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。
超声波探伤标准
1、标准适用范围：不同的标准可能针对不同的材料、不同的设备或不同的应用领域制定，因此它们的适用范围可能存在差异。
2、应符合GB/T11345-2013标准。铜铸件的超声波探伤适用于铜铸件的表面缺陷检测。探伤时使用的仪器以及流程应符合GB/T11345-2013标准，探伤头应适应铜铸件的曲率半径，探伤频率应在1-5MHz范围内。
3、一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
4、探伤人员要求：探伤人员必须具备相关的资质证书和经验，熟悉超声波探伤的原理和技术，能够准确判断焊缝缺陷的性质和程度。
焊缝射线照线检测的流程包括
焊缝探伤作业流程 手持视频仪，口述记录好的探伤时间，地点，探伤检查人。将视频仪放置轨面距焊缝0.5米左右处。
指用X射线或γ射线来检测材料和工件、并以射线照相胶片作为记录介质和显示方法的一种无损检方法。
焊前检查 焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。（1）焊工资格审查人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。
焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。
焊接生产时还应检查焊件的直线度、圆度、同心度等发生变形的尺寸。
三级焊缝检测要求。外观检测是通过肉眼或使用测量工具进行的，旨在检查焊缝表面是否存在缺陷，如咬边、未熔合、未焊透等。无损检测包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等，旨在检查焊缝内部是否存在缺陷。
焊缝检测要求与标准
1、春乎Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
2、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、焊接质量检验标准：焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4、一般而言，焊缝检测要求包括以下几个方面：首先，焊缝的尺寸和形状应符合设计要求，并且无明显的焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。其次，焊缝的强度和耐久性需要满足所需的工作条件，避免出现脆性断裂等问题。
超声波检测时焊口清理有哪些规定
1、一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
2、奥氏不锈钢管道焊缝超声波探伤焊缝两边需打磨，需将有碍检测的东西去除。
3、对于焊缝的探测，通常需要将焊缝表面进行打磨，以确保超声波能够充分地进入材料内部，避免因表面粗糙或者焊渣等物质的影响，导致探测结果不准确。超声波探伤是利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法。
4、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书和烘烤记录。 焊工必须经过考试，检查焊工相应证书的焊接条件和考试日期。 ⅰ、ⅱ类焊缝必须经探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝的探伤报告。
5、在焊接里口时（里口为靠近腹板的坡口），第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层结束后，背面进行清根。
6、（1）坡口应按规定形状、尺寸进行加工。（2）焊前需要将坡口表面及其周围的铁锈、油污、水、油漆及其它杂物仔细清除干净。必须清除碳弧气刨留下的残渣。
钢轨焊缝探伤作业标准
焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。状态检查。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
二制定探伤设备(包括钢轨探伤车、钢轨探伤仪、钢轨焊缝探伤仪、通用探伤仪以及相应的探伤器材等)和相应检修设备的配置计划，负责小型探伤设备的选型。建立健全钢轨探伤设备检修管理制度。
焊缝检测标准 是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。焊点的光泽好不好。焊点的焊料足不足。焊点的周围是否有残留的焊剂。有没有连焊、焊盘有滑脱落。焊点有没有裂纹。
焊缝探伤作业流程 手持视频仪，口述记录好的探伤时间，地点，探伤检查人。将视频仪放置轨面距焊缝0.5米左右处。
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
关于焊缝超声检测作业指导书和焊缝超声检测作业指导书怎么写的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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