本文主要给给大家介绍下超声检测焊缝与锻件的区别，以及焊缝超声检测报告，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
无损检测技术的分类
无损检测方法的分类：超声波探伤，主要探测对接焊缝。磁粉探伤，主要用于表面的浅层裂纹检测。射线探伤，比较全面，但是成本高。渗透探伤，需要的时间比较长。
无损检测技术主要分为四种方法：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、X射线探伤四种。磁粉探伤主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。
无损检验通常包括五大类常规方法：超声波检验、射线检验、磁粉检验、渗透检验、涡流检验。超声波检验：超声波在被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。
无损检测压力容器的超声波考试操作也是考锻件和焊缝么?还是考曲面焊缝...
考试有：理论考试、实践考试（焊缝必考，锻件和钢板任选一样）。理论考试把书后面的习题都会了就能过，实践操作必须会，考试时能把焊缝曲线做出来，缺陷能正确找出来就OK了。
我没明白你的意思，我是苏州考核中心的，以前做过，你说的是超声波实操考试，对于二级人员来说实操考的是一个锻件和一个焊缝！一级是一个焊缝和一个板，具体板是什么形状，那就要看你做的是什么了。
UT-II级一般考什么还要看你考什么行业的，通常是理论考试加实际操作考试。理论分基础闭卷和标准开卷，实操分工件和焊缝。无损检测学会分的较细有锻件、铸件、管材和焊缝。
分理论和实践，理论考超声波的原理，设备、试块的调试使用。
超声一级考实操和理论，一级理论相对简单。对于锅炉压力容器超声证书理论一般考锅炉压力容器基础知识和超声基础知识，实操一般考焊缝多一点，主要是掌握JB/T 4730。
超声波探伤可探测哪些缺陷?
1、超声波能检测到钢中内部空洞、裂缝深度等缺陷；还能检测混凝土密实度、内部空洞、裂缝深度、结合面质量、完整性（特别是桩基）等缺陷。
2、目前来说，超声波探伤仪器对那些形状比较不规则的或者是非均质材料的检查不够精确，而且它不适合有空腔的结构的测量。综上可以看出的是超声波探伤仪器虽然存在一定的不足，但是它整体的性能还是很不错的。
3、无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。
4、超声检测法缺点是：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。
5、从不同方向探测，缺陷回波情况类似，都是密集相连。根据缺陷波形分析缺陷性质 静态波形 一般声阻抗小、表面光滑的缺陷，回波较高，波形陡直尖锐，如气孔、白点等。反之，波形宽度大且带锯齿状，如夹渣等。
超声波探伤和射线探伤的区别?
1、射线检测和超声波检测在无损检测领域都是常用的检测方法，它们有各自的优势和应用场景，主要的区别在于工作原理、设备特点、检测效果和应用范围。
2、射线探伤与超声波探伤的区别：射线：对人体有辐射。有底片，对气孔、搀杂等超标缺陷检测是强项。超声波：对人体无辐射。没有底片，对裂纹等超标缺陷检测是强项。
3、两者基本原理就不同，这么跟你说，超声波就是咱们去医院做B超，射线就是去医院拍DR。作为工业探伤来说，超声波对于被检工件里的线性缺陷更敏感，如未熔合，裂纹。而射线对于体积性更敏感，如气孔，夹渣。
关于超声检测焊缝与锻件的区别和焊缝超声检测报告的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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