本文主要给给大家介绍下棒料超声波探伤标准是多少，以及原材料超声波探伤标准，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
超声波探伤比例是多少?
1、%和20%。一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
2、钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级焊缝 100%，二级焊缝20%（见上表1）。
3、对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。
4、根据《钢结构设计规范》GB50017-2003，一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别，强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。
5、%和20%。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
6、二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；对一级，二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。
超声波探伤题,根据标准GB/T6402-2008探测钢棒
先选好探头，用5MHZ的直探头。 根据你手头有的直探头晶片计算3倍近场区，结果要小于钢棒厚度80mm，如超过了再选择更小的晶片探头。我估计80的厚度是不用双晶探头的。
该标准中规定了四个质量等级。见下面标准中内容：国家标准 GB/T 6402-2008《钢锻件超声检测方法》本标准规定了钢锻件超声检测的协议条款、操作规程的编制、人员资格、设备和附件。所要求的锻件的质量等级应由供需双方协商。
这里规定使用直探头时，验收标准里平底孔当量直径为12分别对应了1四个不同的质量等级，也就是说如果您想对材料进行4级验收就要按照φ3孔为灵敏度。
替代情况：替代GB/T 6402-1991 实施日期：2008-11-1 颁布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 内容简介：本标准代替GB／T6402—1991《钢锻件超声波检验方法》。
GB/T 6402-2008《钢锻件超声检测方法》是现行标准，GB/T6402-1991已被代替。
探伤一级二级三级标准是多少
焊缝等级是施工验收等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
一级焊缝需要焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测。二级焊缝需要焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。
第3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。
关于棒材的超声波探伤问题?
1、按照GB/T 4162-2008表4 质量分级中规定：C级、D级只要单个缺陷的平底孔当量分别不超过2和0则合格（C级还要规定底波损失要求不大于50%），多个不连续性和长条形不连续性不予理睬。
2、钢板超声波探伤主要应采用纵波直探头。超声波是一种波长极短的机械波，在空气中波长一般短于2cm（厘米）。它必须依靠介质进行传播，无法存在于真空（如太空）中。
3、利用工件本身底波（1次波最高波）调好基准灵敏度（一般在屏幕80%）并记住。
超声波探伤评定标准
以下是一般情况下的评级参考：一级：较小的缺陷，常常接近于最小探测限，对被测材料的性能和使用寿命影响较小。二级：较大的缺陷，对被测材料的性能和使用寿命可能会有一定的影响，但仍在可接受范围内。
一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
一二三级探伤的标准 一级探伤 一级探伤是最基础的检测等级，它使用简单的方法来检测材料或结构是否存在缺陷和损伤。一级探伤使用的技术包括目视、外观观察、触摸感觉、锤击声音等。
缺陷判定标准要求：焊缝超声波探伤的缺陷判定标准应符合国家标准或相关技术规范的要求，缺陷判定标准应包括缺陷类型、尺寸、数量、位置、性质等内容。
由于金的检测厚度很小，频率应该都没有问题，1~5MHz都可以选择，检测10mm的地方，可以采用双晶探头。
根据被检工件的大小、形状来却确定。超声波轮对探伤的原理是利用超声波在材料中传播时的反射现象来检测材料内部的缺陷和异物，其判费标准是根据被检工件的大小、形状、材质等不同来确定具体的收费标准的。
关于棒料超声波探伤标准是多少和原材料超声波探伤标准的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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