本文主要给给大家介绍下什么是超声波探伤标准范围，以及百分百超声波探伤，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
超声波探伤比例是多少?
1、%和20%。一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
2、钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级焊缝 100%，二级焊缝20%（见上表1）。
3、根据《钢结构设计规范》GB50017-2003，一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别，强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。
4、二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；对一级，二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。
超声波探伤仪检测范围是什么意思?怎么计算?
1、最多的参数值就是分贝，表示超声波强度的量值。
2、超声波探伤的概念：超声波探伤指的是超声波检测（Ultrasonic Testing）缩写为UT，也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种。
3、超声波探伤仪 运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。
4、选择探伤仪一般探伤仪本身的功能上，一般是测量范围有，显示方式，有无打印装置，数据存储导出，采样通道数量等指标；还有要看售后服务，价格等方面进行考虑。
5、超声波实践记录的是超声波传播的时间。我们知道声速，就可以计算出距离，也就是我们说的声程（直探头的深度）。斜探头还需要入射角也就是K值，才能计算出深度和水平，就是一个三角函数的关系。
6、健康而言：超声检测相对于射线而言更加便捷，使用便利，对人体无害，任何时间都可以工作，而射线对人体有害，只能夜间无人工作时进行质量检测，并且300米内禁止有人。
铜铸件超声波探伤标准
无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
比较超声波检测与射线检测的特点？ 超声探伤定性，定量，定位的准确率低于射线。 对于薄板，由于超声探头存在盲区，精度很低，多采用射线。
磁粉探伤只适用于铁磁性材料；只能检测表面与近表面缺陷；对裂纹有很强的检测能力。
我们是无损检测机构。可以提供无损检测服务。
超声波探伤的检测范围是多少啊。3毫米的钢板能用超声波探伤检测吗?
数值超声波探伤仪可以在首页菜单上直接设置，在面板上可以读出检测范围，用Range表示。模拟仪器还需要按照比例进行换算，比如1：1调节，检测范围就是100mm(屏幕一般宽度100mm)，如果1：10，那么就是1000mm。
但是设备和探头频率不一定能达到。如果你用的是宇时的测厚可以，但是探伤就不行，因为焊缝检测一般是用斜探头，但是斜探头一般不会做很高频率的，大多数在2MHz~4MHz左右，这个频率段，太薄就检测不了。
mm板厚超声波能做，不过难度很大对个人的技术要求很高。像这样的焊缝，若是铁磁性材料可以用磁粉，磁记忆也可以。比如2mm厚的，可以从双面做磁粉探伤，磁记忆更便捷点，不过可靠性没有磁粉高。
一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。
关于什么是超声波探伤标准范围和百分百超声波探伤的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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