本文主要给给大家介绍下超声波探伤检测标准，以及超声波探伤检测标准试块，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、有关超声波探伤的国家标准和行业标准有哪些?
- 2、超声波探伤机探伤表面粗糙度是否有要求
- 3、超声波探伤评定标准
- 4、不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准?分别是哪些?
- 5、超声波探伤普通钢结构件适用的探伤标准
有关超声波探伤的国家标准和行业标准有哪些?
1、技术要求和参数：标准对于超声波探伤所用的技术要求和参数可能会有所不同，比如检测频率、脉冲宽度、探头类型等。
2、超声波探伤目前常用到的有两个国家标准：GB/T11345-89 GB/T4730-200钢结构中常用的是GB/T11345-89 。
3、探伤一级二级三级标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
4、UT-Ⅲ级（高级）人员可以出工艺规程，制定审核工艺卡。对于起重机超声探伤采用 JB/T 10559-2006 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》，GB9445是国标，适用范围广，要求低。
超声波探伤机探伤表面粗糙度是否有要求
1、超声波测厚仪测量时常见问题及解决方法：（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。
2、前者并不现实：即便是生产钢板的工厂，也有多种厚度、表面轧制氧化皮等缺陷也会严重影响检测，更何况真正大量需要检测的工件往往形状复杂，一直灵活保证共振就显得不可能了。
3、有要求 ，材料太厚了探测不到。超声波探伤特别适用于揭示被检物内部的面积型缺陷。
4、其背面影响超声检测的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时，可 以使用有软保护膜的探头。一般说来，铸钢件探伤面的表面粗糙度应满足以下要求：a 机械加工表面，Ra等于或小于10μm。
5、、相对超声波传播方向的长度和厚度、缺陷的 表面粗糙度 、缺陷 内含物 以及缺陷的种类和性质等等，并且还与所使用的超声检测系统特性及 显示方式 有关，因此，在超声检测时所获得的缺陷超声响应是一个综合响应。
超声波探伤评定标准
标准适用范围：不同的标准可能针对不同的材料、不同的设备或不同的应用领域制定，因此它们的适用范围可能存在差异。
二级探伤 二级探伤是中级的检测等级，它使用比一级探伤更加精密的方法和仪器来检测材料或结构中的缺陷和损伤。二级探伤使用的技术包括超声波探伤、射线照像、磁粉探伤等。
一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
以下是一般情况下的评级参考：一级：较小的缺陷，常常接近于最小探测限，对被测材料的性能和使用寿命影响较小。二级：较大的缺陷，对被测材料的性能和使用寿命可能会有一定的影响，但仍在可接受范围内。
本标准适用于厚度6-200mm锅炉与压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板(奥氏体不锈钢板除外)的超声波检验。
超声波探伤目前常用到的有两个国家标准：GB/T11345-89 GB/T4730-200钢结构中常用的是GB/T11345-89 。
不锈钢板超声波探伤有哪些执行标准?分别是哪些?
1、技术要求和参数：标准对于超声波探伤所用的技术要求和参数可能会有所不同，比如检测频率、脉冲宽度、探头类型等。
2、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、超声波检测一般方法 ① 扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度；② 耦合补偿的数值应实测得出，不应一律补偿4dB，或在报告中注明“视工件表面而定”。
4、⑤不锈钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。3．不锈钢管表面质量检。①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、不锈钢管转动。②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
超声波探伤普通钢结构件适用的探伤标准
1、超声波探伤目前常用到的有两个国家标准：GB/T11345-89 GB/T4730-200钢结构中常用的是GB/T11345-89 。
2、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
3、允许未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm。焊缝等级检测比例需求：一级焊缝需要焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测。
4、二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤；对一级，二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。
5、【错误】探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
6、法律分析：钢结构探伤比例根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，一级质量焊缝探伤检测100%，即焊缝全数检测；二级质量焊缝探伤检测不得少于全数的20%，随机见证采样。
关于超声波探伤检测标准和超声波探伤检测标准试块的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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