本文主要给给大家介绍下leeb500数字式超声波探伤仪T接口，以及hs700数字式超声波探伤仪，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
- 1、数字式超声波探伤仪使用方法
- 2、超声波探伤标准
- 3、汉威超声波探伤仪怎么充电的
- 4、超声波探伤仪调试技巧
- 5、探伤仪的技术参数
- 6、什么是超声波探伤仪
数字式超声波探伤仪使用方法
1、(1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。
2、超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K：探头K值，T：工件厚度)。
3、使用方法为：调节闸门锁定待测回波，然后按键，仪器会自动进行增益调节，使闸门内的最大回波波幅调节到屏高的80%高度(此高度在自动波高参数中可自行设置：辅助→功能→自动波高)。
超声波探伤标准
一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
应符合GB/T11345-2013标准。铜铸件的超声波探伤适用于铜铸件的表面缺陷检测。探伤时使用的仪器以及流程应符合GB/T11345-2013标准，探伤头应适应铜铸件的曲率半径，探伤频率应在1-5MHz范围内。
是的，超声波探伤标准是按照SHMP/NDT-UT001-96标准进行的。该标准是石油化工行业推荐性标准，规定了超声波探伤的方法和技术要求，适用于金属材料制承压设备的焊缝和母材的热影响区的检查。
探伤人员要求：探伤人员必须具备相关的资质证书和经验，熟悉超声波探伤的原理和技术，能够准确判断焊缝缺陷的性质和程度。
汉威超声波探伤仪怎么充电的
1、你用的是什么样的啊？数字的还是模拟的啊？一般是先根据所探伤的对象及标准确定灵敏度。如何选择适合的试块做曲线及灵敏度。然后就可以探伤了。
2、如果不出现，说明你参数里边已经设置前沿了，按参数键，在你探头前沿选项里输入测量值就OK了。
3、在电脑上安装HS610e的驱动，将保存下来的伤波图片传到电脑上，然后打印即可。驱动是随机附带的。
超声波探伤仪调试技巧
1、首先用户将友联超声波探伤仪通电，并打开。其次用户点击设置按钮，并选择调节。最后用户转动旋钮指针和最底下的数字对齐即可。
2、超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K：探头K值，T：工件厚度)。
3、连接好仪器和探头后，打开探伤仪总电源开关，按操作键设置系统的状态。按操作键预置年、月、日。进入通道预置状道，选择探伤方式、探头类型，输入探头晶片的尺寸标称值（斜探头还要输入前沿距离）。
4、数字超声波探伤仪操作步骤：开机。看工件，选择合适探头。打开预先保存通道。设置声程。调整增益。
5、声速：超声波在介质中的传播速度。钢中一般设置为5900，铝中6300，其他的可以查手册。增益：作用为改变放大器的放大倍数，进而连续改变探伤仪的灵敏度。
6、探头晶片尺寸的选择中科朴道超声波探伤仪 探头圆晶片尺寸一般为φ10～φ30mm，晶片大小对探伤也有一定的影响，选择晶片尺寸时要考虑以下因素。
探伤仪的技术参数
1、超声波探伤仪核心组成部分主要技术指标说明： 灵敏度 超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统（仪器和探头）发现最小缺陷的能力。发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。 仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。
2、声速：超声波在介质中的传播速度。钢中一般设置为5900，铝中6300，其他的可以查手册。增益：作用为改变放大器的放大倍数，进而连续改变探伤仪的灵敏度。
3、一个是材质的衰减系数，比如x穿透铝比钢更容易。二是管电压，管电压越大，阴极管产生的光电子加速度越大，撞击阳极钨靶产生的x射线的能力越大，相当于功率越大，穿透率越强。比如电子加速器产生的x射线穿透能力就很强。
什么是超声波探伤仪
超声波探伤的概念：超声波探伤指的是超声波检测（Ultrasonic Testing）缩写为UT，也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种。
超声波探伤仪器是一种集先进的科技为一体的检测仪器，它在医院的治疗过程中发挥着很重要的角色，同也能够对零件等进行快速而又准确的检查，以达到使用安全的目的。
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
超声波探伤是无损探伤的一种，是指在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，利用超声波探伤仪对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
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